不斷突破的背后，承載的是持續(xù)的專研與創(chuàng)新。近日，浙江寧波項(xiàng)目利用紫外光固化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)單次修復(fù)長170m、DN1200的大管徑排水管道，由中儀股份提供技術(shù)支持。
（圖片來源：中儀股份 授權(quán)發(fā)布，版權(quán)歸原作者所有）
內(nèi)襯管徑越大、壁厚越厚，樹脂固化的難度越大，對(duì)燈架的紫外光強(qiáng)度及前進(jìn)速度有嚴(yán)格要求。并且，管徑越長，紫外光燈架及修復(fù)系統(tǒng)需要保持長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)在固化過程中應(yīng)確保一定的壓力使內(nèi)襯管與原有管道緊密貼合，對(duì)施工人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)有較高要求。
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20世紀(jì)80年代初，紫外光固化法開始在內(nèi)襯施工中使用。相對(duì)于熱水固化法和蒸汽固化法悠久的歷史，紫外光固化技術(shù)因?yàn)橄嗤瑮l件下內(nèi)襯管壁厚較薄、固化時(shí)間短等特點(diǎn)也逐漸被廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在德國紫外光固化內(nèi)襯占了內(nèi)襯施工的63%，玻璃纖維內(nèi)襯管在歐洲已經(jīng)占了50%的市場。
經(jīng)歷了長期的探索和實(shí)踐，在不斷吸收國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我們也逐漸實(shí)現(xiàn)了紫外光固化修復(fù)技術(shù)設(shè)備的國產(chǎn)化。2017年，中儀股份自主研發(fā)了首臺(tái)紫外光固化整段及局部修復(fù)設(shè)備，助力我國UV-CIPP裝備的產(chǎn)業(yè)化。2019年，開設(shè)首家國產(chǎn)化產(chǎn)線的修復(fù)材料生產(chǎn)基地，12條獨(dú)立生產(chǎn)線，年產(chǎn)能400公里。經(jīng)過多年的應(yīng)用實(shí)踐，我們?cè)谛迯?fù)管徑和距離上不斷實(shí)現(xiàn)突破，已成為國內(nèi)排水管道非開挖修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域中鮮明的“中儀品牌”。
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中儀智造·贏在物聯(lián)：我們立足于“中國裝備制造”，努力開創(chuàng)“物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)服務(wù)”時(shí)代。十一年的行業(yè)沉淀，從未停止創(chuàng)新的腳步。我們將繼續(xù)在管網(wǎng)檢測修復(fù)與信息化運(yùn)維技術(shù)領(lǐng)域，給大家?guī)砀嗟捏@喜，為客戶創(chuàng)造最大價(jià)值。
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